مزايا المصبوبات الألمنيوم

مع التطور المستمر للمجتمع ، تزداد احتياجات الناس المعيشية للأشخاص أيضًا ، كما أن الطلب على عملية صب الألومنيوم يزداد أيضًا. عندما نستخدم واستخدام عملية صب الألمنيوم ، هل نفهم مزايا صب الألومنيوم الناتج عن صب الألومنيوم؟

المزايا على النحو التالي:

1 ، جودة المنتج جيدة: دقة أبعاد الصب عالية ، تعادل عمومًا درجة 6 ~ 7 ، تصل إلى 4 درجة ؛ الانتهاء من السطح الجيد ، أي ما يعادل عمومًا من 5 إلى 8 درجة: القوة العالية والصلابة ، تكون القوة أعلى بشكل عام من الرمال التي تصل إلى 25-30 ٪ ، ولكن يتم انخفاض الاستطالة بحوالي 70 ٪ ؛ حجم مستقر ، تبادل جيد ؛ يموت - يلقي الألومنيوم رقيقة - المسبوكات المجمع الجدران. على سبيل المثال ، يمكن أن يصل الحد الأدنى من سماكة الجدار في سبيكة الزنك التي تموت الأجزاء الألمنيوم إلى 0.3 ملم ؛ سبيكة الألومنيوم التي تصل إلى 0.5 ملم ؛ الحد الأدنى للفتحة المصبوب هو 0.7 ملم. الحد الأدنى الملعب هو 0.75 مم.

2 ، كفاءة إنتاج عالية وإنتاجية عالية الجهاز ، مثل آلة صب الهواء البارد Jⅲ3 المنزلي يمكن أن تموت المصب من الألومنيوم 600 ~ 700 مرة في المتوسط ​​ثماني ساعات ، يمكن أن تموت آلة صب الغرفة الساخنة الصغيرة من الألمنيوم 3000 ~ 7000 مرة في في المتوسط ​​ثماني ساعات ؛ يموت القبلة المصبوبة من الألمنيوم حياة طويلة ، مجموعة من القالب المصبوب من الألمنيوم ، يموت من سبيكة جرس الألمنيوم ، يمكن أن تصل الحياة إلى مئات الآلاف من المرات ، وحتى ملايين المرات ؛ سهل

إدراك الميكنة والأتمتة.

3 ، التأثير الاقتصادي الممتاز بسبب الحجم الدقيق للألمنيوم الصب ، اللمعان السطحي وغيرها من المزايا. عمومًا لم يعد للمعالجة الميكانيكية والاستخدام المباشر ، أو أن حجم المعالجة صغير جدًا ، لذلك لا يحسن معدل استخدام المعادن فحسب ، بل يقلل أيضًا من الكثير من معدات المعالجة وساعات العمل ، بل إن سعر الصب رخيص ؛ يمكن الجمع بين الألومنيوم مع مواد معدنية أو غير معدنية أخرى. يوفر كل من وقت التجميع والمعادن.

4 ، يتم استخدام مصبوب الألومنيوم في عملية مصلحتها في (شرح: يمكن أن تطغى على الجانب الآخر من الموقف المواتية) أمر مهم للغاية ، فإن استخدام مجال المنتج ، يشغل جزءًا كبيرًا من صناعة السيارات ، خاصة الآن إن صناعة السيارات بشكل خاص الانتباه إلى ضوء خصائص مصبوب الألومنيوم يمكن أن تحصل على تطبيق أكثر شمولاً في صناعة السيارات ، وكثافة مصبوبات الألومنيوم أخف في الواقع من تلك الموجودة في المسبوكات الحديد والسباق الصلب ، وقوة مصبوبات الألومنيوم كبيرة نسبيًا نسبيًا في عملية الاستخدام.

5. وزن صب الألومنيوم خفيف نسبيًا ، لكن منتجاتها يمكن أن تحمل وزنًا مرتفعًا نسبيًا. في عملية التصميم ، يمكن تقليل الوزن الهيكلي للصب بشكل فعال ، لذلك يتم استخدام هذه المعدات على نطاق واسع في الصناعة وآلات النقل وآلات الطاقة.

6 ، في الصناعة الكيميائية ، يتم استخدام المسبوكات الألومنيوم (AL) على نطاق واسع في درجة معينة ، والاستخدام الرئيسي عند الاستفادة من الموصلية الحرارية ، وسبائك الألومنيوم والألمنيوم النقي في أماكن الألمنيوم المصنوعة بعد ما يمكن استخدامه في المادة الكيميائية إنتاج جهاز تبادل الحرارة (النوع: آلات الطاقة الهجينة ونوع السطح ولديه أداء جيد في توصيل الحرارة للأجزاء. يوضح الصب المعدني غير الحديدي حصة كبيرة من استخدام المواد المعدنية غير الحديدية (في بعض الأحيان ما يقرب من نصف) ، وتشكيل سلسلة كبيرة ومعقدة من السبائك المصبوب. صب السبائك غير الحديدية ، في سبائك المعادن غير الحديدية ، وسبائك النحاس ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك المغنيسيوم ، وسبائك الزنك ، وما إلى ذلك ، يمكن استخدامها في الصب.

7. كثافة المسبوكات الألمنيوم (AL) أصغر من الكثافة من الحديد والفولاذ الزهر ، والقوة المحددة أعلى. غالبًا ما تزود المصاهر المعدنية غير الحديدية في غالباً ما يزود بوينات معدنية بتكوين كيميائي معين للعملية اللاحقة لإعداد السبائك المختلفة ؛ غالبًا ما تكون المصاهر ونباتات المعالجة منفصلة. لذلك ، في ظل حالة قبول نفس الحمل ، يمكن أن يقلل اختيار سبائك الألومنيوم من مكون التخطيط ، لذلك في صناعة الطيران وآلات الطاقة وآلات النقل ، تستخدم مصبوبات الألومنيوم على نطاق واسع.

8. مصبوب الألومنيوم لها وظائف صب رائعة. نظرًا لأن نقطة الانصهار منخفضة ، فإنها يمكن أن تختار على نطاق واسع أساليب صب القالب والضغط المعدني على نطاق واسع ، من أجل تحسين جودة المحتوى من المسبوكات ، ودقة النطاق ومظهر النعومة وقوة الإنتاج.

9. بسبب الحرارة الكامنة الكامنة للتكثيف على مصبوبات الألومنيوم ، في ظل نفس الظروف المكونة ، تكون عملية التكثيف للألمنيوم السائل أطول بكثير من تلك الموجودة في الفولاذ المصبوب والحديد الزهر ، وسائل التصريف ممتازة ، وهو ما يفضي إلى صب الجدار الرقيق والتخطيط غير المنضبط من المسبوكات.