التفتيش الصبغة هو وسيلة للاختبار غير المدمرة. إنها طريقة فحص السطح ، تستخدم بشكل أساسي للكشف عن تلف السطح مثل الشقوق التي لا يمكن التعرف عليها بواسطة العين المجردة ، مثل اكتشاف عيوب الفولاذ المقاوم للصدأ بالقرب من عيوب السطح (الشقوق) ، المسام ، المسامية ، التقسيم الطبقي ، الاختراق والانصهار ( المعروف أيضا باسم تفتيش حزب العمال). إنه مناسب لتفقد المواد المعدنية المدمجة (اللحامات) ، والمواد غير المعدنية (الزجاج ، والسيراميك ، والبلاستيك الفلوري) والعيوب (الشقوق ، والمسام ، وما إلى ذلك) على سطح المنتجات.
المبدأ الأساسي للكشف عن الألوان: سطح المادة مطلي بالملون ، ويخترق اللون الجزء التالف. شطف اللون من السطح بعد فترة من الزمن. السطح الذي تم تنظيفه مغلفة بمطور ، ويمكن رؤية المنطقة التالفة بوضوح لأن التلوين قد اخترق فيه. تُستخدم ظاهرة الشعيرات الدموية بشكل أساسي لجعل التخلل في العيب ، ويتم إزالة السطح عن طريق عامل التنظيف ، ويظل يتخلل في العيب ، ويتم استخدام الإجراء الشعري لعامل التصوير لتمتصب المتبقي المتبقي في العيب إلى تحقيق الغرض من اختبار العيب.
مسبق السطح الشغل
قبل تطبيق سطح فحص الاختراق ، يجب استخدام سطح نظيف نظيف ، ويجعل سطحًا محددًا بدون زيت ، وصدأ ، ورقاقة ، وطبقة ورنيش ترابية أخرى (مثل فحص اللحام ، على سطح اللحام وحافة اللحام يجب ألا يكون مقياس سطح الأكسدة ، خبث اللحام ، spatter ، وما إلى ذلك) ، ثم ، يجعل سطح قطعة العمل التي تم اختبارها لتجف بالكامل.
صبغ توغل
بعد رش سطح الشغل المعالج والنظيف بالتساوي مع العامل التناضاز ، تتخللها لمدة 5-15 دقيقة.
التنظيف والتجفيف
بعد 5-15 دقيقة من الاختراق ، وقبل تطبيق وكيل التصوير:
(1) استخدم عامل تنظيف لتنظيف الرش على سطح الشغل ، بحيث يجب أن يكون السطح الذي تم تفتيشه نظيفًا ؛
(2) امسح الجفاف مع الشاش النظيف أو الجاف بشكل طبيعي في درجة حرارة الغرفة ملاحظة: عند إزالة الاختراق الزائد أو التنظيف الزائد أو التنظيف غير الكافي يجب منعه (تأكد من عدم وجود اختراق على سطح قطعة العمل).
التصوير
بعد اهتزاز العامل النامي بالكامل ، قم بالرش بالتساوي على سطح الشغل الذي تم تفتيشه (قطعة العمل المجففة والمجفف) على مسافة تتراوح من 150 مم إلى 300 مم ، تبلغ زاوية الرش 30 درجة إلى 40 درجة ، ووقت النمو أقل من 7 دقائق.
لمراقبة
1 ، يجب تطبيق مراقبة التتبع بعد عامل التطوير ، حتى لا يتغير حجم التتبع ، حوالي 7-15 دقيقة ، يجب أن تكون مراقبة التطوير في تطبيق وكيل التطوير في غضون 7 إلى 60 الدقائق.
2 ، مراقبة التتبع ، يجب أن يكون في ضوء طبيعي كافي أو ضوء أبيض.
3 ، تُظهر الملاحظة التتبع ، يمكن استخدامها بواسطة عين عارية أو من 5 إلى 10 مرات من الزجاج المكبر.
4 ، لا يمكن التمييز بين آثار العيوب الحقيقية والخطأ ، يجب أن يكون جزء الاختبار الثاني.
نتائج الحكم والتسجيل
1 ، وفقًا لحجم التتبع واللون للحكم على حجم وشدة العيب.
2. إذا كانت نسبة طول وعرض تتبع عرض العيوب أقل من 3 ، فسيطلق عليه تتبع العيب الخطي ، وسيظهر عيب الشريط التتبع الخطي.
3. إذا كانت نسبة طول وعرض تتبع العيوب أقل من 3 ، فإنه يسمى تتبع العيوب الدائرية. العيوب الدائرية تقريبًا مثل المسام ، على سبيل المثال ، ستظهر أثرًا دائريًا.
4 ، تتبع عرض العيوب ، وفقًا للحاجة إلى التسجيل باستخدام التصوير الفوتوغرافي أو الرسم التخطيطي أو وكيل التقشير ، إلخ.
5. حدد الأجزاء التي تظهر فيها العيوب على سطح السطح الذي تم تفتيشه.
يتضمن تقرير التفتيش:
1. اسم الرمز ، الاسم ، المواد ، الحالة السطحية وكمية قطعة العمل التي تم تفتيشها ؛
2 ، وحدة الاعتداء ، وفقا للوثائق التقنية ومتطلبات التفتيش ؛
3. نموذج وفئة من عامل اكتشاف العيوب الملون ؛
4 ، حساسية الكشف (تشير إلى نوع كتلة الاختبار) ، نتائج الكشف عن العيوب ؛
5. توقيع موظفي الكشف عن العيوب وموظفي التدقيق ؛
6. تاريخ الطلب وتاريخ التقرير.
اشترك في النشرة الإلكترونية:
الحصول على التحديثات، خصومات وعروض خاصة وجوائز كبيرة!